EVAフォームの接着方法(完全ガイド)

EVAフォームの接着方法(完全ガイド)

もしもコスプレのプロップやパッドケースのインサート、製品のプロトタイプを作成したことがあるなら、素材は許容範囲ですが縫い目はそうではありません。良いニュースは、適切な接着剤を選び、いくつかの再現可能な手順に従うだけでEVAフォームの接着方法を学ぶのは簡単だということです。.

Damao Techでは、カットパーツからラミネートスタックまで、多くの現実の製作シナリオでEVAフォームを使用しています。.

海外の読者向けの安全注意事項:常に接着剤メーカーの指示と地元の安全規則に従ってください。表面処理が異なるため、まず廃棄物のEVAフォームでテストしてください。このガイドでは、最も信頼性の高い接着剤のオプション、表面の準備方法、そして最も一般的な失敗を避ける方法について説明します。これにより、きれいで耐久性のある結果が得られます。.

EVAフォームが結合に難しい理由

EVAフォームは柔軟で閉じた細胞構造を持っています。この組み合わせは緩衝材や防水性に適していますが、次のような意味があります:

  • 多くの水系接着剤は吸収しにくく、接着力が低いです。.
  • 表面エネルギーの低さは、表面が埃や油で汚れている場合、接着力を低下させます。.
  • 引っ張ったり温度変化があると、接着線に応力がかかります。.

強い結合は通常、二つの要素に依存します。.

  • 表面処理 埃や放出剤を取り除くもの.
  • 適切な接着剤の種類 縫い目のデザインや部品が見るべき応力に適しています。.

EVAフォーム接着に最適な接着剤

どのEVAフォームプロジェクトでも完璧な接着剤はありません。以下に最も一般的なオプションを示し、それぞれの使用時の実用的なガイドラインを提供します。.

接着剤(強い縫い目と大きな面に最適)

正確に適用すると強く柔軟な結合を形成するため、EVAフォームの構築の多くで最も選ばれる接着剤です。.

使用例:

  • アーマーやマット、形成された部品の長い縫い目
  • フォーム層のラミネート
  • ほぼ見えない縫い目を目指すエッジからエッジの接合

知っておくべきこと:

  • 両面に塗布します。.
  • 粘り目になるまで乾かします。.
  • 慎重に整列してください、すぐに引っ張ります。.

ホットゲル(迅速な組み立てとギャップの埋め合わせに最適)

ホットゲルは速く、初心者にも使いやすいですが、熱によって結合が柔らかくなり、縫い目が厚くなる可能性があります。.

使用例:

  • より強い接着剤への暫定的な位置決め
  • 外観が重要でない内縫い
  • 低応力エリアのギャップ埋め

知っておくべきこと:

  • 短いセクションで作業してください。.
  • 高い温度のガンを使用して強度を高めます。.
  • 厚い接着線が予想されます。.

接着剤をスプレー(薄いラミネートや大きな平坦な表面に最適)

スプレー接着剤は、薄いシートのラミネートや広い面を均一にカバーするのに役立ちます。.

使用例:

  • 泡を布やフィルム層に接着する
  • 軽いラミネート
  • 均一なコートが重要なプロジェクト

知っておくべきこと:

  • 換気は重要です。.
  • 一部のスプレーは構造的ではなく再配置可能です。.
  • サンプルにテストして適合を確認してください。.

シアノアクリレート(超接着剤)(小さな修理に最適)

超接着剤はEVA泡を接着できますが、引っ張ると脆くなり割れることがあります。.

使用例:

  • 小さなスポット修理
  • 少ない引っ張りがある場所で硬いアクセサリーを泡に取り付けます

知っておくべきこと:

  • 控えめに使用してください。.
  • 重い引っ張りのあるエリアを避けてください。.

EVAフレンドリーなPSAシートと接着剤背面(生産と再現性に最適)

再現可能な構築には、圧力敏感接着背面が一貫性と汚れを減らすことができます。.

材料を調達する場合は、PSA背面シートやラミネートスタックなどのオプションについてのEVA泡の概要をご覧ください: EVAフォーム

必要なツールと材料

適切なツールがあることでプロセスがきれいで一貫性があります。.

  • きれいなエッジのための鋭いユーティリティナイフ
  • カッティングマット
  • 80から220グレードのサンドペーパーまたはサンドブロック
  • リントフリーの布
  • クリーニング用のイソプロパノール
  • 圧力をかけるときのクリップ、重り、またはローラー
  • 溶剤ベースの接着剤を使用する場合は、呼吸器と換気

ステップバイステップ:接触接着剤でEVA泡を接着する方法

これは強い縫い目に最も信頼できる方法です。.

  1. 部品を干渉せずに干渉試しを行います 位置合わせをテストし、縫い目が強制的に閉じることなく閉じるようにエッジをカットします.
  2. 接着面を準備します 光沢のある表面を軽くサンドペーパーで磨き、埃を拭き取ります。イソプロパノールで洗浄し、完全に乾かします.
  3. 両側に薄く均一なコートを塗ります ブラシまたはスプレードライバーを使用します。水たまりを避けます。接着剤が多すぎると結合が弱くなります.
  4. テッカシーになるまで待ちます 接着剤が触れるまで乾燥するまで待ちますが、まだ引っ張ります。これは鍵の時点です。.
  5. 慎重な位置合わせで結合します 一端から始めて徐々に押し合わせます。一度触れ合ったら、再配置は難しいです。.
  6. 圧力をかけます 全体の縫い目に強く押し込みます。ラミネーションにはローラーを使用し、平面部品には重りを使用します。.
  7. 重いストレスになる前に硬化させます 結合は即時ですが、完全な強度は時間とともに向上します。すぐに極端な曲げを避けます。.

ホットゲルをEVAフォームに接着する方法について

速さが必要な場合は、いくつかの安全対策とともにこのアプローチが非常に効果的です。.

  1. 干渉試しを行い、位置合わせをマークします.
  2. 短いセグメントで接着剤を塗ります.
  3. 部品を急速に押し合わせて、硬化するまで保持します.
  4. 冷却後に必要であれば、余分な接着剤をカットします.

Damao Techからのヒント:可能な限り接着線を縫い目の内側に保ち、接着後のフォームを熱で成形して外側を滑らかにします.

強い結合のための表面準備のヒント

小さな準備ステップは成功率を倍増させます.

  • 埃と粉を完全に取り除きます.
  • 軽くサンドペーパーで磨いてグリップを増やします.
  • 手袋を外して清掃された表面に触れないでください。.
  • 熱接続枪でEVAフォームを熱接続する際、廃材で接続テストを行ってください。一部の表面は反応が低下することがあります。.

一般的なミスとその修正方法

縫い目が剥がれます

原因の可能性:

  • 接着剤の塗布時間が不足している
  • 表面に汚染物がある
  • 圧力が均一でない

解決策:

  • 剥がして、浮いている接着剤を取り除き、再研磨して再接着する。.

接着線がボビング状に見える

原因の可能性:

  • 接着剤が多すぎる
  • ホットゴムのビードが太い

解決策:

  • 薄い塗り面を使用し、一定の圧力をかけます。ホットゴムの場合、ビードのサイズを小さくし、短い区間で作業します。.

曲げると接着が破れる

原因の可能性:

  • 脆い接着剤の選択
  • 接合設計が端にストレスをかけている

解決策:

  • 接着剤の使用から PSA 背面ラミネートに切り替える。対面接合ではなく、重ね合わせ縫いを追加することを検討してください。.

適切な接合設計を選ぶ

接着剤は大切ですが、接合設計も大切です。.

  • 対面接合 低ストレスの端には適していますが、正確なカットが必要です。.
  • 斜面接合 縫い目をよりよく隠し、接触面積を増やします。.
  • 重ね合わせ縫い 曲がる部品には最も強いです。.

生産用に構築する場合、Damao Tech は耐久性と耐久性の目標に合った EVA 泡のグレードと接着剤のスタックアップを推奨できます。.

FAQ

EVA 泡に最適な接着剤は何ですか?

ほとんどの構築では、接着剤が強度と柔軟性の最適なバランスを提供します。ホット接着剤は速くて、耐久性が低いです。.

EVA 泡に木工用接着剤や白い接着剤を使うことができますか?

ほとんどの水系接着剤は閉孔 EVA 泡に結合しません。ストレス下では剥がれます。.

接着した EVA 泡の部品を使用する前にどれくらい待ちますか?

接着剤の塗布が早く固定されますが、固化するにつれて結合力が向上します。部品にストレスがかかる場合は、重い曲げ前に休ませてください。.

スプレー接着剤は EVA 泡の縫い目に適用できますか?

スプレー接着剤は大きな表面ラミネーションに適しています。耐荷重接着には、通常コート接着剤がより信頼性が高いです。.

ダマオテックから見積もりを依頼してください。

EVAフォームシート、ロール、カットオフパーツ、クリーンな接着と再現可能な組み立てに設計されたラミネートスタックが必要な場合は、ダマオテックがお手伝いします。.

あなたの図面、厚み、密度、および使用例を共有してください。私たちは材料と接着方法を提案し、迅速な見積もりを提供します。.

ダマオテックにEVAフォームソリューションに関するお問い合わせをお願いします。

似た投稿